CV-1600BG高強(qiáng)度立式加工中心三軸特點(diǎn)

三軸的定位精度*採(cǎi)用ISO-230-2。  
快速位移X/Y/Z：20/20/15m/min。  
Z軸採(cǎi)用硬軌，配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面，可獲得優(yōu)秀的切削剛性。  
X/Y軸採(cǎi)用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)秀的循圓精度。

CV-1600BG立式綜合加工中心機(jī)規(guī)格表

CV-1600BG高強(qiáng)度立式加工中心主要特點(diǎn)

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。  
2．底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。  
3．左右對(duì)稱的設(shè)計(jì)，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機(jī)床精度的穩(wěn)定。  
4．主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。  
5.主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)淮轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。標(biāo)淮機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。  
6.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。  
7.*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效果。  
8.電氣箱採(cǎi)用側(cè)掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運(yùn)用。
9．本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。  
10.在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器左右側(cè)的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)后方的蓄屑箱里，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。  
11.切削液容量達(dá)500L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用雙箱式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。  
 

CV-1600BG配備 

標(biāo)淮配備 
 
1．FANUC-0IMD-ACNC控制器  
2．主軸轉(zhuǎn)速6000rpm  
3．齒輪頭傳動(dòng)  
4．主軸頭水冷系統(tǒng)  
5．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)  
6．螺旋排屑裝置  
7．蓄屑車  
8．機(jī)臺(tái)清洗水槍  
9．機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍  
10．半罩式鈑金  
11．機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)  
12．自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)  
13．刀具規(guī)格BT-50  
14．刀臂式刀庫(kù)24T  
15．Z軸煞車馬達(dá)系統(tǒng)  
16．Z軸配重+中央導(dǎo)引系統(tǒng)  
17．工作燈  
18．警示燈  
19．M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)  
20．電氣箱熱交換系統(tǒng)  
21．前門安全門系統(tǒng)  

選擇性配備 
 
1.主軸轉(zhuǎn)速8000/10000rpm  
2.三菱/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統(tǒng)  
4.主軸中心出水系統(tǒng)  
5.油路刀把系  
6.可程式噴嘴調(diào)整裝置  
7.環(huán)狀噴水  
8.切削液冷卻系統(tǒng)  
9.履帶式排屑機(jī)  
10.沖屑裝置  
11.全罩鈑金  
12.紅外線斷刀檢知裝置  
13.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)  
14.工件量測(cè)系統(tǒng)  
15.圓盤式油水分離機(jī)  
16.刀具規(guī)格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
17.三軸中空冷卻系統(tǒng)  
18.三軸滾柱線軌  
19.三軸光學(xué)尺  
20.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
21.第四軸  
  

CV-1600BG控制器標(biāo)淮功能FANUC0IMD-A  

1．螢?zāi)?.4吋LCD  
2．CPU位元數(shù)32bit  
3．zui大NC控制軸數(shù)5  
4．zui大主軸數(shù)2  
5．zui大同動(dòng)控制軸數(shù)4  
6．進(jìn)給軸同步  
7．串聯(lián)控制  
8．扭矩控制  
9．控制軸拆卸  
10．zui小設(shè)定單位IS-A,IS-B  
11．zui小控制單位1奈米  
12．柔性進(jìn)給齒輪  
13．zui大記憶米數(shù)1280米  
14．zui大工件座標(biāo)補(bǔ)正數(shù)54  
15．HRV2控制  
16．HRV3控制  
17．英制/公制轉(zhuǎn)換  
18．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動(dòng)/切削段啟動(dòng)  
19．機(jī)械鎖住所有軸/各軸  
20．緊急停止  
21．超程  
22．存儲(chǔ)行程檢測(cè)1  
23．行程限位外部設(shè)定  
24．存儲(chǔ)行程檢測(cè)2、3  
25．移動(dòng)前行程限位檢測(cè)  
26．鏡像  
27．位置跟蹤  
28．伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給  
29．異常負(fù)載檢測(cè)  
30．位置開關(guān)  
31．自動(dòng)運(yùn)行(存儲(chǔ)器)  
32．MDI運(yùn)行  
33．DNC運(yùn)行需要有閱讀機(jī)和穿孔機(jī)接口  
34．利用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC運(yùn)行需有CF卡和適配器  
35．調(diào)度功能  
36．程序號(hào)檢索  
37．順序號(hào)檢索  
38．順序號(hào)比較與停止  
39．程序再啟動(dòng)  
40．手動(dòng)中斷和恢復(fù)  
41．預(yù)防錯(cuò)誤操作  
42．剛性攻絲回退  
43．緩衝寄存器  
44．空運(yùn)行  
45．單程序段  
46．JOG(點(diǎn)動(dòng))進(jìn)給  
47．手動(dòng)返回參考點(diǎn)  
48．無擋塊設(shè)定參考點(diǎn)  
49．用機(jī)械撞塊設(shè)定參考點(diǎn)位置  
50．參考點(diǎn)返回速度設(shè)定  
51．參考點(diǎn)偏移  
52．手輪進(jìn)給  
53．手輪進(jìn)給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手輪進(jìn)給中斷  
55．增量進(jìn)給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(動(dòng)點(diǎn))和手輪同時(shí)進(jìn)給  
57．納米插補(bǔ)  
58．定位G00  
59．單向定位G60  
60．淮確停止方式G61  
61．攻絲方式G63  
62．切削方式G64  
63．淮確停止G09  
64．直線插補(bǔ)  
65．圓弧插補(bǔ)  
66．暫停秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)  
67．極座標(biāo)插補(bǔ)  
68．圓柱插補(bǔ)  
69．螺旋插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)加zui大2軸的直線插補(bǔ)  
70．螺紋切削、同步進(jìn)給  
71．跳過G31  
72．高速跳過輸入點(diǎn)數(shù)為4位  
73．扭矩極限跳過  
74．返回參考點(diǎn)G28  
75．原點(diǎn)複歸檢查G27  
76．返回第2參考點(diǎn)  
77．返回第3/第4參考點(diǎn)  
78．法線方性控制  
79．分度臺(tái)分度  
80．通用回退  
81．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位B)zui大999.999m/min  
82．快速進(jìn)給速度(zui小設(shè)定單位C)zui大99.9999m/min  
83．快速進(jìn)給倍率在F0、25、50、100﹪  
84．每分鐘進(jìn)給  
85．每轉(zhuǎn)進(jìn)給  
86．無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進(jìn)給  
87．無位置編碼器的周速恒訂控制  
88．接線速度固定控制  
89．切削進(jìn)給速度的鉗制  
90．自動(dòng)加/減速  
91．快速進(jìn)給鈴型加/減速  
92．切削進(jìn)給插補(bǔ)后直線加/減速  
93．進(jìn)給速度倍率0?254﹪  
94．F1位數(shù)進(jìn)給  
95．反比時(shí)間進(jìn)給  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部減速  
99．自動(dòng)拐角減速  
100．基于圓弧插補(bǔ)加速度的速度控制  
101．快速進(jìn)給的程序段重迭  
102．AI先行控制  
103．紙帶代碼自動(dòng)識(shí)別EIA/ISO  
104．標(biāo)記跳過  
105．奇偶檢驗(yàn)水平和垂直奇偶檢驗(yàn)  
106．控制輸入/輸出  
107．選擇程序段跳過9個(gè)  
108．zui大指令值±9位數(shù)  
109．程序號(hào)O4位數(shù)  
110．外部存儲(chǔ)和子程序調(diào)用功能  
111．順序號(hào)N5位數(shù)  
112．/增量指令在同一程序段內(nèi)可混用  
113．小數(shù)點(diǎn)輸入/計(jì)算器小數(shù)點(diǎn)輸入  
114．10倍輸入單位  
115．直徑/半徑  
116．平面選擇G17,G18,G19  
117．旋轉(zhuǎn)軸  
118．旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)  
119．極座標(biāo)指令  
120．座標(biāo)系設(shè)定  
121．自動(dòng)座標(biāo)系設(shè)定  
122．工件座標(biāo)系G52?G59  
123．工件座標(biāo)系預(yù)置  
124．附加工件座標(biāo)系的數(shù)量附加48組  
125．工件原點(diǎn)偏置值測(cè)量值直接輸入  
126．手動(dòng)值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可編程數(shù)據(jù)輸入G10  
129．可編程參數(shù)輸入  
130．子程序指令調(diào)用10層嵌套  
131．用戶宏指令  
132．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133．中斷型用戶宏指令  
134．鉆孔用固定循環(huán)  
135．圓弧半徑R9位數(shù)  
136．自動(dòng)拐角倍率  
137．比例縮放  
138．座標(biāo)系旋轉(zhuǎn)  
139．可編程鏡像  
140．FANUCSerice10/11紙帶格式  
141．輔助功能M8位數(shù)  
142．第2輔助功能B8位數(shù)  
143．輔助功能鎖住  
144．高速M(fèi)/S/T/B接口  
145．多個(gè)輔助功能指令  
146．主軸功能S5位數(shù)二進(jìn)制輸出  
147．主軸串行輸出S5位數(shù)串行輸出  
148．主軸模擬輸出S5位數(shù)模擬輸出  
149．周速恒定控制  
150．主軸倍率0?254％  
151．主軸定位1個(gè)  
152．第2主軸定位  
153．主軸輸出切換  
154．第2主軸書出開關(guān)功能  
155．主軸同步控制  
156．剛性攻絲  
157．刀具功能T8位數(shù)  
158．刀具補(bǔ)償數(shù)400  
159．刀具偏置存儲(chǔ)器C形狀,長(zhǎng)度補(bǔ)償,磨損別,半徑補(bǔ)償別存儲(chǔ)器  
160．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直徑,刀尖半徑補(bǔ)償  
163．刀具長(zhǎng)度測(cè)量  
164．刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量  
165．刀具壽命管理  
166．?dāng)U展的刀具壽命管理  
167．反向間隙補(bǔ)償  
168．快速進(jìn)給/切削進(jìn)給反向間繫補(bǔ)償  
169．存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償  
170．登錄程序數(shù)400個(gè)  
171．程序編輯  
172．程序保護(hù)  
173．口令功能  
174．?dāng)U展程序編輯  
175．示教編程  
176．后臺(tái)編輯  
177．狀態(tài)顯示  
178．時(shí)鐘功能  
179．當(dāng)前位置顯示  
180．程序注釋顯示  
181．參數(shù)設(shè)定顯示  
182．參數(shù)校驗(yàn)功能  
183．報(bào)警顯示  
184．報(bào)警履歷顯示  
185．操作信息履歷顯示  
186．操作履歷顯示  
187．工作時(shí)間/零件數(shù)顯示  
188．實(shí)際速度顯示  
189．實(shí)際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示  
190．軟盤目錄顯示  
191．分組顯示目錄和穿孔  
192．操作監(jiān)控器畫面  
193．伺服調(diào)整畫面  
194．主軸調(diào)整畫面  
195．伺服波形顯示  
196．維修信息畫面  
197．軟式操作面板  
198．軟式操作面板通用開關(guān)  
199．軟式操作面板通用開關(guān)擴(kuò)展  
200．多國(guó)語言顯示  
201．清除畫面手動(dòng)或自動(dòng)  
202．參數(shù)設(shè)定支援畫面  
203．幫助功能  
204．自診斷功能  
205．定期維修畫面  
206．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面  
207．伺服信息畫面  
208．主軸信息畫面  
209．圖形顯示  
210．外部刀具補(bǔ)償  
211．外部設(shè)備原點(diǎn)偏移  
212．外部信息  
213．外部數(shù)據(jù)輸入  
214．外部鍵輸入  
215．外部程序輸入  
216．外部工件號(hào)檢索9999  
217．外部程序號(hào)檢索1?9999  
218．存儲(chǔ)卡輸入/輸出  
219．I/O設(shè)備外部控制  
220．嵌入式乙太網(wǎng)  
221．I/O鏈接點(diǎn)數(shù)DI/DO1024/1024點(diǎn)